Calitatea sudării în rezervoarele din oțel inoxidabil

Durabilitatea și longevitatea rezervoarelor din oțel inoxidabil depind nu numai de calitatea oțelului utilizat (AISI 304/316), ci și de tehnica de îmbinare a acestor foi de oțel, și anume calitatea sudurii. În industria alimentară, lactatelor și chimică, o sudură defectuoasă nu numai că scurtează durata de viață a rezervorului, dar poate deveni și un mediu propice pentru dezvoltarea bacteriilor.

Ca ÖNSA Makine, să examinăm de ce calitatea sudurii este esențială în producția de rezervoare igienice și ce standarde ar trebui să căutați, deoarece aceasta constituie baza filosofiei noastre perfecționiste de producție.

1. Cei doi dușmani ai sudurii perfecte: fisurile și oxidarea

O sudură impecabilă trebuie să aibă aceleași proprietăți mecanice și chimice ca și materialul de bază al oțelului. Două probleme fundamentale compromit această calitate:

Coroziunea în fisuri: Microfisurile, golurile și imperfecțiunile din linia de sudură determină stagnarea fluidului în aceste puncte. Concentrația chimică (sare sau acid) crește în aceste zone stagnante, provocând coroziunea mai rapid decât în materialul principal din interiorul rezervorului.

Epuizarea cromului (oxidare): Cromul (strat pasiv), care protejează oțelul inoxidabil, se îndepărtează de suprafața sudurii pentru a forma carburi atunci când este expus la căldură excesivă în timpul sudării. Acest lucru face ca zona imediat adiacentă liniei de sudură să-și piardă capacitatea de pasivare, iar acea zonă a rezervorului ruginește ușor (albăstrirea sudurii).

2. Tehnici critice necesare pentru sudarea igienică

Pentru a evita crearea de zone pe care nici măcar sistemele CIP (Clean-in-Place) nu le pot curăța, producătorii profesioniști utilizează tehnici speciale de sudare în producția de rezervoare igienice:

• Sudarea TIG (Tungsten Inert Gas): Cea mai preferată metodă pentru aplicații alimentare și igienice. Creează cusături de sudură precise, netede și fără stropi.
•    Protecție internă (protecție cu gaz argon): Pentru a preveni oxidarea părții din spate a metalului topit în timpul sudării, un gaz inert (de obicei argon) este pompat în rezervor. Acest lucru asigură o cusătură de sudură netedă, curată și rezistentă la coroziune, atât la interior, cât și la exterior.
•    Șlefuirea și lustruirea sudurii: După finalizarea sudurii, suprafața sudurii este șlefuită și lustruită mecanic pentru a minimiza riscul de coroziune și a preveni acumularea de bacterii, aducând-o la aceeași netezime ca și suprafața principală a rezervorului.

3. Garanție de lungă durată: pasivarea după sudare

După cum s-a menționat anterior, procesul de sudare deteriorează stratul pasiv protector al oțelului. Pentru ca un rezervor să fie cu adevărat durabil, după sudare trebuie parcurse următoarele etape:

• Decaparea: toate zonele oxidate, decolorate și predispuse la coroziune din zona de sudură sunt curățate chimic.
•    Pasivare: Suprafața rezervorului este tratată cu soluții acide speciale (acid azotic sau citric) pentru a se asigura că stratul pasiv de oxid de crom deteriorat se reface mult mai gros și mai repede decât ar face-o în mod natural.

 Diferența mașinilor ÖNSA: Fiecare dintre rezervoarele noastre este fabricat utilizând sudarea protejată cu argon din interior și este supus tuturor proceselor de pasivare chimică necesare după sudare, pentru a asigura siguranța alimentelor și calitatea procesului pentru mulți ani.  

Data publicării: 26.11.2025