
În industria alimentară, producția de ketchup, maioneză, pastă de roșii sau sosuri cu rețete speciale necesită procese extrem de precise. Consistența, culoarea și durata de valabilitate a produsului depind în mod direct de tehnologia rezervorului de preparare a sosurilor utilizat în procesul de producție.
În acest ghid, vom analiza detaliile tehnice pe care trebuie să le aveți în vedere atunci când alegeți rezervorul de sos din oțel inoxidabil potrivit pentru unitatea dvs. de producție alimentară, precum și contribuția acestor echipamente la eficiența producției.
Producția de sosuri este mult mai mult decât un simplu proces de amestecare. Lichidele de densități diferite și componentele sub formă de pulbere (condimente, agenți de îngroșare) trebuie să se combine perfect. Utilizarea echipamentelor care nu corespund standardelor duce la depunerea produsului pe fundul rezervorului, formarea de aglomerări sau pierderea valorilor nutriționale în timpul procesului termic.
O mașină de preparare a sosurilor proiectată corespunzător vă oferă următoarele avantaje:
Atunci când achiziționați un rezervor de preparare a sosurilor, trebuie să verificați următoarele componente tehnice pentru a găsi soluția cea mai potrivită pentru „intenția dvs. de căutare”:
Cea mai mare problemă în producția de sosuri este separarea lichidelor pe bază de ulei și apă. Pentru a preveni acest lucru, în interiorul rezervorului trebuie să existe un mixer (agitator) adecvat produsului. Agitatorii cu racletă (sisteme cu vârfuri din teflon sau silicon care raclează peretele interior al rezervorului pentru a preveni arderea produsului) sunt obligatorii în special pentru produse cu consistență densă, precum ketchupul și pasta de roșii.
Procesele de încălzire și răcire afectează direct vâscozitatea sosului (rezistența la curgere). Sistemele de manta cu plăci cu adâncituri (structură cu adâncituri care mărește suprafața de transfer termic, asigurând economii de energie) sau cu serpentine semi-tubulare asigură distribuirea uniformă a temperaturii în fiecare punct al rezervorului.
CIP (Curățare la fața locului) este un sistem care permite spălarea și dezinfectarea automată a rezervorului fără a fi necesară demontarea acestuia. În producția alimentară, pentru a preveni contaminarea încrucișată (amestecarea resturilor produsului anterior cu produsul nou), rezervoarele pentru sosuri trebuie să fie fabricate astfel încât să poată fi integrate în sistemul CIP și să nu prezinte „puncte moarte” (colțuri și adâncituri în care lichidul nu poate ajunge), având o sudură netedă.
Sosurile conțin de obicei componente acide (produse pe bază de roșii, oțet, suc de lămâie) sau cu un conținut ridicat de sare. Aceste substanțe agresive provoacă coroziune (rugină și uzură) în metalele standard.
De aceea, este vital ca toate suprafețele interioare care intră în contact cu sosul să fie fabricate din oțel inoxidabil de calitate AISI 316 sau 316L. Acest material are o rezistență ridicată la acid și împiedică alterarea compoziției chimice a produsului dumneavoastră.
Din perspectiva unui expert în SEO și piața locală, colaborarea cu un producător local care vă oferă cel mai rapid suport tehnic atunci când linia dvs. de producție se oprește este cea mai profitabilă investiție.
Ca Önsa Makine, din fabrica noastră modernă de producție din Denizli, producem rezervoare de preparare a sosurilor cu dimensiuni și capacități personalizate pentru fabricile de produse alimentare din toată Turcia, în special din Istanbul, Izmir, Bursa și Gaziantep.
Contactați imediat echipa noastră de ingineri pentru soluții de rezervoare automatizate din oțel inoxidabil, cele mai potrivite pentru capacitatea întreprinderii dvs. și rețeta sosului pe care îl produceți.