Ghid pentru prelucrarea și depozitarea oțelului inoxidabil

Eficiența instalațiilor industriale începe cu combinația dintre alegerea materialelor potrivite, designul igienic și tehnicile avansate de inginerie. Utilizarea oțelului inoxidabil în industria lactatelor, alimentară, chimică și farmaceutică este o cerință standard atât pentru menținerea calității produselor, cât și pentru prelungirea duratei de viață operaționale.

1. Tehnologii de procesare și răcire a produselor lactate

Menținerea calității laptelui crud de la mulgere încoace necesită o gestionare termică precisă.

Sisteme de răcire rapidă: Rezervoarele eficiente din punct de vedere energetic sunt utilizate pentru a răci rapid laptele la +4 °C, pentru a preveni dezvoltarea bacteriilor.

Recipiente de procesare: Designul cu pereți dubli (înveliș) asigură o distribuție uniformă a căldurii, prevenind arderea proteinelor și păstrând valoarea nutrițională.

Soluții de depozitare: Sisteme speciale de amestecare care nu perturbă structura grăsimilor din lapte sunt integrate în rezervoare de depozitare de mare capacitate.

Standarde de igienă: Unitățile de curățare complet automate in situ (CIP), care permit sterilizarea rezervoarelor fără contact uman, garantează igiena operațională.

2. Soluții mobile de logistică și transport

Menținerea temperaturii produsului și asigurarea securității logistice în timpul transportului lichidelor sunt de o importanță crucială.

Rezervoare de transport izolate: Straturile de izolație de înaltă densitate minimizează efectul temperaturii ambientale externe asupra lichidului în timpul transportului.

Tehnologie Wave-Breaker: Dispozitivele Wave-Breaker din oțel inoxidabil instalate în interiorul rezervorului amortizează mișcările lichidului, asigurând stabilitatea vehiculului și siguranța la conducere.

Cisterne de apă din oțel inoxidabil: Oțelul inoxidabil cu rezistență ridicată la coroziune păstrează structura biologică a apei în transportul apei potabile sau industriale.

Sisteme de rezervoare IBC: Containerele din oțel inoxidabil, stivuibile și durabile, care oferă o capacitate de descărcare de 100%, sunt preferate pentru logistica lichidelor și substanțelor chimice sensibile.

3. Amestecare și procese industriale

Echipamentele de proces personalizate în funcție de vâscozitatea produsului și compoziția chimică afectează în mod direct calitatea producției.

Mixere cu racletă: Lamele de racletă proiectate pentru sosuri, gemuri sau alimente cu consistență groasă maximizează transferul de căldură și împiedică aderarea produsului la pereți.

Fabricație specifică sectorului: Se oferă soluții inginerești adaptate sarcinilor specifice, cum ar fi rezervoare de preparare a coloranților pentru industria textilă sau canale de răcire din oțel inoxidabil pentru sectorul cablurilor.

4. Selectarea materialelor: AISI 304 și 316L

Factorul fundamental care determină durata de viață a investiției este alegerea calității metalurgice.

AISI 304: Oferă o rezistență ridicată la coroziune și o igienă excelentă pentru aplicații alimentare generale, cum ar fi laptele și apa.

AISI 316L: Oferă durabilitate maximă pentru medii cu lichide acide, produse farmaceutice și substanțe chimice agresive, datorită conținutului său de molibden.