Качество сварки в резервуарах из нержавеющей стали

Прочность и долговечность резервуаров из нержавеющей стали зависят не только от качества используемой стали (AISI 304/316), но и от искусства соединения стальных листов, то есть от качества сварки. В пищевой, молочной и химической промышленности некачественная сварка не только сокращает срок службы резервуара, но и может стать опасным местом размножения бактерий.

Давайте рассмотрим, почему качество сварки имеет решающее значение при производстве гигиенических резервуаров и на какие стандарты следует обратить внимание, что лежит в основе философии совершенства производства компании ÖNSA Makine.

1. Два врага безупречной сварки: трещины и окисление

Безупречная сварка должна иметь те же механические и химические свойства, что и основной материал стали. Две основные проблемы ухудшают это качество:

• Кревисная коррозия (Crevice Corrosion): микротрещины, пустоты и неровности, образующиеся на сварном шве, приводят к застою жидкости в этих местах. В этих застойных зонах химическая концентрация (соль или кислота) увеличивается, и начинается более быстрая коррозия, чем основного материала внутри резервуара.
• Исчерпание хрома (окисление): Хром (пассивный слой), защищающий нержавеющую сталь, при воздействии чрезмерного тепла во время сварки удаляется с поверхности сварного шва, образуя карбид. Это приводит к потере пассивирующей способности области, расположенной непосредственно рядом со сварной линией, и эта область резервуара легко подвергается коррозии (посинение сварного шва).

2. Критические техники, необходимые для гигиенической сварки

Чтобы не создавать участков, которые не могут очистить даже системы CIP (очистка на месте), профессиональные производители применяют специальные технологии сварки при производстве гигиенических резервуаров:

Сварка TIG (Tungsten Inert Gas): наиболее предпочтительный метод для пищевых и гигиенических применений. Обеспечивает получение точных, гладких и безбрызжных сварных швов.

   Внутренняя защита (аргоновая защита): чтобы предотвратить окисление даже задней поверхности расплавленного металла во время сварки, внутрь резервуара закачивается инертный газ (обычно аргон). Таким образом, получается гладкий, чистый и коррозионно-стойкий сварной шов как с внутренней, так и с внешней стороны.

   Сварка, шлифовка и полировка (шлифование): После завершения сварного шва поверхность шва механически шлифуется и полируется до такой же гладкости, как и основная поверхность резервуара, чтобы минимизировать риск коррозии и предотвратить накопление бактерий.

3. Гарантия долговечности: пассивация после сварки

Как упоминалось ранее, процесс сварки нарушает защитный пассивный слой стали. Для обеспечения действительно долговечной эксплуатации резервуара после сварки необходимо выполнить следующие шаги:

• Декапирование (травление): все окисленные, потемневшие и подверженные коррозии участки в зоне сварки химически очищаются.
•    Пассивация (Passivation): Поверхность резервуара обрабатывается специальными растворами кислот (азотной или лимонной), что обеспечивает более быстрое и более толстое восстановление поврежденного пассивного слоя оксида хрома по сравнению с естественным процессом.

 Отличие ОНСА Машина: Каждый наш резервуар изготавливается с внутренней защитой аргоном и подвергается всем необходимым химическим пассивирующим обработкам после сварки, чтобы вы могли на протяжении многих лет обеспечивать безопасность пищевых продуктов и качество производственного процесса.

Дата публикации: 26.11.2025