Эффективная теплопередача с помощью пластинчатых теплообменников

В молочной промышленности для поддержания качества продукции и соблюдения законодательных норм необходимо в течение нескольких секунд точно регулировать температуру жидкости. Основным оборудованием, обеспечивающим быструю и эффективную теплопередачу, являются пластинчатые теплообменники (пластинчатые теплообменники).

Пластинчатые теплообменники, разработанные компанией ÖNSA Makine, предотвращают контакт между жидкостями и обеспечивают высокоэффективный обмен энергией. Ниже приведены принцип работы этого оборудования и факторы, которые необходимо учитывать при его выборе.

1. Принцип работы пластинчатых теплообменников

Пластинчатые теплообменники состоят из тонких рифленых пластин из нержавеющей стали, сжатых между прокладками.

Разделение жидкостей: первая жидкость (например, горячее молоко) протекает по одной поверхности пластин, а вторая жидкость (например, холодная вода или гликоль) — по другой поверхности пластин.

 Высокая эффективность: благодаря чрезвычайно тонким пластинам и рифленой структуре, создающей турбулентный поток, между двумя жидкостями обеспечивается очень большая площадь поверхности и максимальный коэффициент теплопередачи.

 Быстрый процесс: этапы пастеризации или охлаждения молока занимают не минуты, а секунды. Такая скорость сводит к минимуму риск роста микроорганизмов.

2. Два основных критических фактора при выборе пластинчатого теплообменника

Для эффективной работы теплообменника необходимо правильно рассчитать два основных параметра:

 Площадь теплопередачи (количество пластин): Расход вашего процесса (объем в час) и разница температур между двумя жидкостями (Delta T) определяют количество и размер пластин, которые должны использоваться в теплообменнике. Использование меньшего количества пластин, чем необходимо, приведет к невозможности обеспечить желаемое изменение температуры.

 Материал пластин и тип уплотнения:

Материал пластин: В пищевой и молочной промышленности стандартно используется нержавеющая сталь AISI 316 (она обладает более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с AISI 304).

   Тип уплотнения: для пастеризации при высоких температурах предпочтительны уплотнения из EPDM, а в местах, требующих более высокой химической стойкости, — уплотнения из NBR или Viton.

3. Техническое обслуживание и гигиена: важность CIP

На внутренней поверхности пластинчатых теплообменников, особенно после пастеризации (при высокой температуре), может образовываться отложение белка и известкового налета. Это быстро снижает эффективность теплообменника.

Совместимость с CIP: теплообменник должен быть полностью интегрирован в систему CIP (очистка на месте). В цикле CIP соответствующие химические (кислотные и щелочные) растворы очищают каналы между пластинами от засорений.

Легкость монтажа и демонтажа: Пластины теплообменника должны иметь легко демонтируемую и устанавливаемую рамочную конструкцию для периодического контроля и глубокой очистки.

 Отличие ОНСА Машина: Мы предлагаем решения с пластинчатыми теплообменниками, специально рассчитанные для молочной, алкогольной и пищевой промышленности, соответствующие высоким гигиеническим стандартам и обеспечивающие быструю разборку и сборку.