Santrifüj Pompa Seçiminde 4 Temel Kriter

Santrifüj pompalar, süt, kimyasal, içecek ve diğer sıvı transfer işlemlerinin kalbi sayılır. Prosesinizin akışkanını, istenen debi ve basınçta bir noktadan diğerine hijyenik ve kesintisiz taşımak için doğru pompayı seçmek, verimlilik ve enerji tüketimi açısından hayati önem taşır. ÖNSA Makine olarak ürettiğimiz 3 ton/saatten 45 ton/saate kadar geniş kapasiteli santrifüj pompaları seçerken dikkat etmeniz gereken 4 temel kriteri aşağıda bulabilirsiniz.

1. Debi ve Basınç (Kapasite ve Manometrik Yük)

Pompa seçiminin en temel iki parametresi, pompanın ne kadar sıvı taşıyacağı (debi) ve bu sıvıyı ne kadar yükseğe veya uzağa iteceği (basınç/manometrik yük) ile ilgilidir.

Debi (Q): Prosesinizin birim zamanda (saatte) ihtiyaç duyduğu sıvı miktarıdır (örneğin, $15 \text{ ton/saat}$). Pompa motoru ve çark boyutu, bu ihtiyaca göre belirlenir.
Basınç/Yük (H): Akışkanın boru hattında aşması gereken tüm engellerin (yükseklik farkı, dirsekler, vanalar, sürtünme kayıpları) toplamıdır. Boru hattının boyutu, uzunluğu ve topografyası bu hesaba dahil edilmelidir.
Pratik Kural: Her zaman prosesin gerçek ihtiyacından %15-20 daha yüksek kapasiteli bir pompa seçmek, gelecekteki olası kayıpları ve kapasite artışlarını telafi etmenizi sağlar.

2. Akışkanın Özellikleri ve Viskozite

Pompalanacak sıvının doğası, pompa içindeki çark tipini ve motor gücünü doğrudan etkiler.

Viskozite: Süt, su, şarap gibi düşük viskoziteli (ince) akışkanlar santrifüj pompalar için idealdir. Ancak yoğurt, şurup veya krema gibi yüksek viskoziteli (yoğun) ürünler, santrifüj pompaların verimini düşürür; bu durumda santrifüj yerine Lob veya Pozitif Deplasmanlı pompalar düşünülmelidir.
Katı Parçacıklar: Pompalayacağınız sıvıda (örneğin peynir altı suyu içinde teleme parçaları) katı maddeler varsa, çarkı ve gövdeyi tıkayıcı hasarlardan korumak için açık çarklı veya daha geniş girişli santrifüj modelleri tercih edilmelidir.

3. Malzeme Kalitesi ve Hijyen Standartları

Özellikle gıda, içecek ve ilaç sektöründe pompaların malzemesi kritik önem taşır.

Paslanmaz Çelik: Pompaların gövdesi ve çarkı kesinlikle AISI 304 (genel gıda) veya AISI 316 (yüksek asitli/aşındırıcı gıda veya kimya) paslanmaz çelikten üretilmelidir.
Sızdırmazlık Elemanı (Salmastra): Pompa mili ile gövdesi arasındaki sızdırmazlığı sağlayan mekanik salmastra, akışkan türüne ve çalışma sıcaklığına uygun olmalıdır (örneğin, seramik/karbon veya özel elastomerler). Hijyenik uygulamalar için tekli veya çiftli mekanik salmastra seçimi esastır.

Sanitasyon: Pompa, kolayca sökülüp temizlenebilir (demonte edilebilir) olmalı ve yerinde temizlik (CIP) sistemlerine tam uyum sağlamalıdır.

4. Net Pozitif Emme Yüksekliği (NPSH)

Bu, pompanın kavitasyondan (sıvı içinde hava kabarcıklarının oluşması ve patlaması) zarar görmeden çalışması için gereken minimum basınçtır.

Kavitasyon Riskini Anlama: Pompa, tanka ne kadar uzak veya yüksek konumlandırılırsa, emme hattında basınç o kadar düşer ve kavitasyon riski o kadar artar. Kavitasyon, pompanın ömrünü kısaltır, sesli çalışmasına ve verim kaybına neden olur.
Çözüm: Pompayı her zaman sıvı kaynağına mümkün olduğunca yakın ve alt seviyede konumlandırın (basma yerine emme hattı kısa olmalı). Üreticinin verdiği NPSH değeri, tesisatınızdaki mevcut NPSH değeri ile karşılaştırılarak doğru seçim yapılmalıdır.

Önsa Makine kimdir?

Önsa Makine San. Tic. Ltd. Şti., paslanmaz tank ve süt işleme makineleri üretimi yapan yerli bir makine imalat firmasıdır.

Firma; paslanmaz tank, süt pişirme tankı, süt nakil tankı, süt stok ve soğutma tankları, paslanmaz su tankerleri ve santrifüj makineleri üretmektedir.

Önsa Makine, gıda yönetmeliklerine uygun, projeye özel ölçü ve kapasitede üretim yaparak Türkiye genelinde ve yurt dışına hizmet vermektedir.

ÖNSA Makine, projenizin boru hattı ve akışkan özelliklerini analiz ederek en doğru ve enerji verimli santrifüj pompa çözümünü sunar.

Yayın Tarihi: 20.11.2025