Почему выбор смесителя является определяющим фактором при выборе миксера?

Перемешивание (агитация) является основой промышленных процессов. Независимо от того, распределяете ли вы закваску в бродильном танке или гомогенизируете химический состав в реакторе, достижение идеальной однородности жидкости в танке является гарантией качества конечного продукта.

Смесительные резервуары (резервуары с системой перемешивания), производимые компанией ÖNSA Makine, разрабатываются с учетом специфики вашего процесса, геометрии смесителя и мощности двигателя. Неправильный выбор смесителя приводит к потере энергии, образованию «мертвых зон» и снижению качества продукции.

1. Два основных типа процессов при выборе смесителя

Первым шагом при определении геометрии смесителя является цель смешивания жидкости в резервуаре:

 Радиальный поток (высокая режущая способность): если цель состоит в быстром растворении жидкостей с низкой вязкостью, распределении газа (аэрация) или интенсивном смешивании двух жидкостей (эмульсия), предпочтительны высокооборотные (RPM) смесители с радиальным потоком, такие как турбинные или зубчатые лопастные.

 Осевой поток (гомогенизация): Если цель состоит в устранении различий в температуре и концентрации путем обеспечения мягкой циркуляции по всему объему резервуара, используются пропеллеры или наклонные лопасти. Это идеально подходит для таких деликатных процессов, как заквашивание и хранение йогурта.

2. Дополнительные решения по размещению и конструкции

Достижение идеальной гомогенности зависит не только от правильного типа смесителя, но и от конструкции внутренней части резервуара:

 Размещение смесителя: Вал смесителя должен быть расположен не вертикально, а под небольшим углом к центру резервуара, чтобы предотвратить образование вихрей и поглощение воздуха.

 Направляющие вала миксера (перегородки): Особенно в жидкостях с низкой вязкостью они разбивают большие вихри, обеспечивая смешивание радиального и осевого потоков. Это повышает однородность и оптимизирует производительность миксера.

 Качество материалов: Особенно смесительные резервуары, контактирующие с абразивными или CIP-химикатами, должны быть изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L, включая вал, подшипники и лопасти.

В каждом проекте смесительного резервуара компания ÖNSA Makine проводит гидродинамические расчеты с помощью нашей инженерной команды, чтобы определить геометрию и мощность смесителя, которые обеспечат максимальную однородность вашего процесса с минимальными затратами энергии.